کلینیک بتن آریا

تهیه و توزیع افزودنی های بتن و مواد شیمیایی ساختمان – آب بندی استخرها و مخازن، کاشت آرماتور و بولت

صفحه اصلی » مقالات » آشنایی با گروت

آشنایی با گروت


گروت چیست:

گروت یکی از مصالح ساختمانی است که برای پر کردن فضاهای خالی و ترک ها بکار می رود.

این ماده از نظر ظاهری بصورت پودری ودارای رنگ خاکستری می باشد.

این محصول بعد از ترکیب با سیمان، ماسه، آب و سایر افزودنی ها تبدیل به ملات می شود.

گروتها در بسته بندی های ۲۰ و ۲۵ کیلوگرمی بسته بندی می شوند و باید دور از رطوبت و گرمای شدید نگهداری کرد و تا قبل از تاریخ انقضا مصرف کرد.

 

انواع گروت:

  • گروت سیمانی منبسط شونده
  • گروت سیمانی
  • گروت پلیمری
  • گروت اپوکسی

گروت سیمانی منبسط شونده:

دارای مقاومت اولیه و نهایی بالا و زودرس بوده که بستگی به دمای محیط و زمان مصرفی دارد.

این محصول در بسته بندی های پودری خشک حاوی سنگدانه به بازار عرضه می شود.

در هنگام ترکیب با آب دارای خصوصیات انبساط حجمی دو مرحله ای است.

انبساط اولیه بر اثر تصعید گازها است که بعد از ترکیب پودر این محصول و ملات حدود ۱۵ الی ۳۰ دقیقه بوجود می آید.

برای بدست آوردن این انبساط باید  پس از مخلوط کردن پودر با آب ، ملات سریعا مورد استفاده قرار بگیرد.

انبساط ثانویه گیرش ملات است که یک الی دو روز بعد از مخلوط کردن مواد بوجود می آید

گروت سیمانی:

توانایی کاربرد در زیر صفحه ستون ها و بیس پلت های صنعتی دارد.

قابلیت مصرف در پمپ تزریق بتن را نیز دارد و در دو حالت خمیری و روان مورد استفاده قرار می گیرد

گروت پلیمری:

گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری را می گویند.

از دو مایع رزین پلیمری و مخلوط سیمان و ماسه سیلیسی تشکیل شده است.

خواص این ملات آب بندی مطلوب، مقاومت کششی ، خمشی، سایشی بالا و در مقابل آب شور دریا مقاومت بالایی دارد.

از این ملات در چاه های بتنی، باند فرودگاه، زیرسازی پل ها و … استفاده می شود.

گروت اپوکسی:

این محصول شامل اپوکسی دو جزیی و سه جزیی می باشد که به حلال نیاز ندارد و با ترکیب این اجزا ساخته می شود.

این ملات دارای مقاومت فشاری و استحکام بسیار بالایی است.

از این ملات بیشتر برای عملیات نصب ماشین آلات سنگین، زیر صفحه ستون ها و … بکار می رود.

این محصول در مقایسه با ملات سیمانی از مقاومت فشاری و سایشی بالاتری برخوردار می باشد.

کاربرد گروت:

گروتها معمولا برای مکانهایی که به مقاومت بالا احتیاج دارند و برای ترمیم ترک ها با عمق زیاد استفاده می شود.

نسبت پایین آب به سیمان در این ماده است که باعث افزایش مقاومت آن می شود به همین دلیل در مکانهای با اهمیت  از آن استفاده می شود.

این ماده با داشتن توان جذب نیروهای وارده می تواند این نیروها را به بخش زیرین کار منتقل می کند.

از گروت برای

  • زیرسازی تجهیزات و ماشین های سنگین
  • زیر سازهای فولادی
  • ثابت نگه داشتن ستونهای پیش ساخته
  • ریل قطارها
  • برینگ پل ها
  • زیر صفحه ستونها
  • نصب ریل ماشین آلات توصیه می شود.

 

انواع گروت ریزی:

  • گروت ریزی با گروت یا ملات خشک: در این روش ملات را با استفاده از نیروی خود تراکمی در محل مورد نظر قرار می دهند.
  • گروت ریزی با گروت سیال: در این روش ملات به دلیل روان و سیال بودن خود به خود در محل مورد نظر قرار می گیرد. در محل هایی که حفرات بسته و غیر قابل دسترسی باشد مورد استفاده قرار می گیرد

مزایای استفاده :

  1. پر کردن فضای خالی و ترک ها
  2. توان جذب نیروهای وارده و انتقال آنها به بخش زیرین
  3. ایجاد مقاومت مناسب و اتصال پایدار بین گروتها و سازه
  4. دارای خاصیت غیرانقباضی بوده و به صورت کنترل شده ای انبساط دارد
  5. بدون جمع شدگی و قابل اجرا بر روی سطوح در معرض رطوبت
  6. قابلیت تنظیم غلظت به کمک آب و روانی مناسب در تزریق از قبیل اتصالات سازه های پیش ساخته
  7. آب بند کننده بتن
  8. در مدت زمان کوتاه سخت شده و به مقاومت مطلوب می رسد
  9. دارای مقاومت شیمیایی بالا در برابر اکثر مواد شیمیایی مانند:قلیایی ها، اکثر اسیدها، روغن و مواد نفتی، محلول های نمکی، آمونیاک و …..

دست یافتن به مواد تشکیل دهنده و دانه بندی مناسب در کارگاههای ساختمانی بسیار دشوار و غیر ممکن می باشد

به همین دلیل استفاده از ملات گروتی آماده مقرون به صرفه است.

 

روش مصرف:

  • سطوح بتنی بهتر است زبر و بدون عیب باشد
  • قبل از گروت ریزی سطح روی بتن را باید از هرگونه آلودگی مانند گرد و غبار، چربی، زنگ زدگی و…. که موجب آسیب زدن به عملیات گروت ریزی می شود پاک کرد
  • باید از عواملی که باعپ جذب آب گروت می شوند جلوگیری کرد مانند اشباع کردن بتن با آب مناسب و همینطور استفاده از قالب های نفوذ ناپذیر
  • گروتها باید از یک سمت ریخته شده و خود به طرف دیگر سرازیر شود
  • درجه حرارت مناسب بین ۵ تا ۳۰ درجه سانتیگراد می باشد
  • گروتهای ریخته شده تا ۷ روز نیاز دارد که مرطوب باشد و از تابش مستقیم نور محافظت گردد که این امر توسط گونی مرطوب قابل اجرا است
  • گروت ریزی باید پیوسته و بدون وقفه انجام گیرد

آشنایی با گروت